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137 7521 5656如何快速診斷物流機械液壓流量不足故障?
(1)故障現(xiàn)象物流機械作業(yè)時，液壓油的流量明顯減小。
(2)故障分析液壓泵轉(zhuǎn)向不對，液壓泵的流量不足，液壓泵的轉(zhuǎn)速過低或動力功率太小，液壓泵進油管吸空，液壓泵磨損嚴重，技術(shù)性能下降；蓄能器漏氣，壓力不足，流量供應不足；物流機械載荷低于額定載荷時，變幅機構(gòu)液壓系統(tǒng)流量不足；溢流閥工作不良，溢流閥的遠程控制口是開啟的，液壓油只是通過系統(tǒng)中的閥件而沒有流進液壓缸就回到油箱；流量調(diào)節(jié)閥工作異常，不便調(diào)節(jié)；系統(tǒng)中節(jié)流閥節(jié)流效果因油溫變化而變化，引起流量不足；集流裝置或組裝板設計制造時開孔位置有誤；閥件的加工精度太低，損壞了密封件，引起內(nèi)部泄漏嚴重；液壓缸加工精度太低，因而也將引起內(nèi)部泄漏現(xiàn)象；液壓栗、闊、液壓缸等件的磨損，使其密封性等性能降低，引起內(nèi)部泄漏等故障。
(3)快速排除糾正電動機轉(zhuǎn)向，按照液壓泵流量不足的排除方法處理，提高液壓泵的轉(zhuǎn)速，或重新對所配電動機選型，保證動力功率；對液壓泵轉(zhuǎn)速、油箱通氣與油量、油溫、油液粘度、管路長度、過濾器的堵塞等檢查，并排除故障；拆卸液壓泵，進行清洗檢驗，對嚴重的磨損件進行更換；對于變量泵，要對變量機構(gòu)進行檢查，掌握技術(shù)性能和狀況；檢查蓄能器壓力和性能，對泄漏處修復處理；檢修調(diào)整溢流閥，檢查溢流閥閥芯、彈簧、閥座等故障并排除；檢修遠程控制口的溢流閥、換向閥的工作不良或者泄漏過大故障；檢查系統(tǒng)中各閥件的動作與功能，改正工作不良現(xiàn)狀；改變設置方式，改正工作不正常狀況；安裝油溫控制裝置，或安裝具有溫度補償裝置的調(diào)速閥；更換零件或者整體閥件，消除內(nèi)部泄漏，提高零件加工精度；更換磨損件，提高元件性能。
7.如何快速診斷物流機械液壓系統(tǒng)壓力不足故障？
(1)故障現(xiàn)象物流機械作業(yè)時，液壓系統(tǒng)工作壓力不足或出現(xiàn)無壓力現(xiàn)象。
(2)故障分析液壓泵轉(zhuǎn)向不正確，液壓栗因為磨損、損傷、油液污染和粘度過低等現(xiàn)象而過渡發(fā)熱；因壓力調(diào)整錯誤，導致壓力油從高壓側(cè)到回油側(cè)產(chǎn)生內(nèi)泄漏；液壓缸內(nèi)壁、活塞桿等的損傷導致密封損壞；液壓泵供油不均勻，系統(tǒng)中有空氣，壓力油路外泄漏，電動機輸出功率不足；壓力油路中的單向閥、調(diào)壓閥、遠程控制閥的閥芯卡住而卸荷；溢流閥在開啟位置被卡住，溢流閥阻尼孔堵塞，溢流閥制造精度太低，閥芯與閥座配合不嚴，溢流閥彈簧變形或斷折；油液有泡沫，系統(tǒng)中產(chǎn)生了其他方面的機械振動故障，如管路安裝不穩(wěn)固，產(chǎn)生振動，或傳動件旋轉(zhuǎn)質(zhì)量出現(xiàn)偏心等。
(3)快速診斷電動機重新接線，對相關(guān)部件進行逐項檢修和調(diào)整；更換損傷零件，做好密封；檢修液壓泵，對液壓系統(tǒng)排放空氣；檢查泵、閥及管路的連接處的密封性；選用性能參數(shù)相匹配的電動機；查找閥體與閥芯故障部位，清洗或研修，使閥芯在閥體內(nèi)運動靈活；拆卸檢查溢流閥，更換彈簧或液壓油；按相應辦法排除故障，如安裝管道支架與壓板，對連接重新對線安裝，旋轉(zhuǎn)件在機床上重新車削，達到傳動件旋轉(zhuǎn)質(zhì)量符合規(guī)定等。